Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-01-28 origine:Propulsé
1. La sélection des matériaux est la première étape de la technologie de traitement, et c'est aussi une partie plus importante. Les matériaux des grades et des spécifications correspondantes doivent être sélectionnés en fonction des exigences des dessins du client et la qualité des matériaux sélectionnés affectera directement la qualité et l'utilisation de l'anode.
2. Faites attention à la sélection des matériaux. Titanium Mesh: Aucun fils cassé ou racines cassées peut se produire. Plaque Titanium: Le type de plaque est préférable de choisir une plaque plate et faites attention à la surface sans éplucher, délamination, fissures et autres défauts. Choisissez le bon matériau pour réduire la perte.
1. Après avoir déterminé la forme, la quantité ou la qualité des matériaux requis pour créer un certain équipement ou un certain produit, de l'ensemble ou de l'ensemble du lot de matériaux
2. Le processus d'exploitation d'élimination des matériaux d'une certaine forme, de quantité ou de qualité.
3. Après avoir sélectionné le matériau, effectuez une certaine forme et une certaine quantité en fonction des dessins et des exigences du client. Dessinez des lignes, des points pour faire des marques et perforez des trous. Qu'il doit être poli, l'opération doit être strictement conforme aux exigences des dessins. Planifiez raisonnablement la technologie de traitement pour réduire les pertes.
4. La suppression doit avoir une précision.
Après avoir coupé et percé, certains produits doivent être soudés. Le soudage de matériaux de titane adopte principalement le soudage de l'arc argon, et seuls les mêmes matériaux peuvent être soudés ensemble. Le procédé de soudage de la plaque et du tube consiste à utiliser d'abord le soudage sur place pour fixer, puis à souder entièrement, mais pour le filet, seul le soudage électrique peut être effectué.
1. Un processus de traitement dans lequel la machine de sablage utilise la puissance d'air comprimée pour vaporiser sur la surface du substrat de titane. Le sable est pulvérisé au substrat pour la rectification d'impact pour éliminer les impuretés, le bruit et la couche d'oxyde sur la surface. Dans le même temps, la machine de sablage réduit la surface du substrat de titane, augmente la surface de contact efficace de la surface du titane et améliore l'adhésion du revêtement à la surface.
2. Les points principaux de sablage, la surface de piqûre et de piqûre doivent être même et la pulvérisation ne doit pas être manquée.
1. Le liquide de décapage dans le processus de décapage est généralement un mélange d'acides divers, principalement de l'acide sulfurique, de l'acide nitrique et de l'acide hydrofluorique. Ces acides mixtes sont très corrosifs et ont de fortes propriétés oxydantes et des supports corrosifs élevés. Température, qui met en avant des exigences élevées sur la résistance à la corrosion des matériaux anti-corrosion. Versez de l'acide oxalique dans l'eau bouillante selon un certain rapport et placez le substrat dans le pot bouillant d'ébullition et de trempage.
2. L'acide oxalique peut non seulement retirer efficacement l'échelle d'oxyde bleue sur le substrat lors du recuit, mais peut également faire la surface du substrat rugueuse et éliminer les impuretés de surface par la corrosion.
3. Lorsque le décapage, faites toujours attention aux changements de la matrice de titane pour l'empêcher de devenir oxalate de titane.
1. Le recuit est un processus de traitement thermique en métal qui chauffe lentement le métal à une certaine température, la maintient suffisamment de temps, puis le refroidit à une vitesse appropriée.
2. Lors de la coupe du matériau, certains matériaux sont pliés ou déformés. Nous pouvons faire de simples corrections grâce à certaines méthodes et outils, de sorte qu'elle n'affectera pas excessivement le prochain travail. Cependant, après la température élevée locale de soudage et de la pression d'air de sablage, la déformation du substrat de titane sera évidente.
3. Le recuit peut restaurer la carte déformée (net) à un état plat.
4. Placez la carte (réseau) sur une très épaisse plaque d'acier. Il est nécessaire de la poser à plat et aligner les coins. Mettez un autre morceau de la même plaque d'acier sur la planche (réseau) et vis sur les coins diagonaux. Faites que les deux plaques d'acier suivantes serrent complètement la plaque centrale (net). Après cela, il est envoyé à un four avec une température d'environ 500 pour le chauffage et la mise en forme. Après une certaine période de temps est atteinte, la température est maintenue pendant 2 heures.
Configurez la solution de métaux précieux en fonction des besoins réels des clients. Habituellement, la préparation du liquide est préparée la veille de la planification du brossage, car le liquide préparé ne peut être utilisé qu'après une période de séchage. En séchage, il est nécessaire de rester en agitation pour empêcher le liquide de s'installer.
1. Appliquez le liquide métallique précieux précieux sur le substrat avec une brosse, puis entrez le four à séchage pour le séchage, de sorte que le liquide soit combiné rapidement avec le substrat, et empêche également les traces laissées par le liquide lorsqu'il coule le substrat. Après séchage, faites-la chauffer dans le four qui a atteint une certaine température et retirez-la pendant une certaine période pour lui permettre de se refroidir et d'oxyder naturellement. Brosse à nouveau. Répétez la répétition: brossage, séchage, chauffage et garder au chaud et refroidir.
2. Dans les 5 premiers 5 derniers brossage, le liquide peut être appliqué plus et la surface du substrat peut être remplie. Vous devez brosser moins de liquide à l'arrière, de sorte que le liquide puisse être appliqué de manière plus uniforme et, en même temps, il peut également couvrir l'endroit où les fleurs sont peintes à l'avant pour rendre le revêtement magnifique. Il est nécessaire de porter un masque lors du brossage, de l'environnement, de la ventilation, de la poussière, surtout pas voir de l'eau. Assurer la pureté du liquide et la belle surface de la planche.
L'acceptation en revêtement est divisée en deux catégories: inspection améliorée par la vie et acceptation des produits finis. Le test de la vie améliorée repose principalement sur la norme de test de la vie améliorée du pays 12176. L'acceptation des produits finis est principalement d'observer visuellement l'uniformité du revêtement et il n'y a pas de modèle dans son ensemble.
