Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-08-24 origine:Propulsé
L'anode doit fonctionner dans le milieu électrolytique pendant longtemps, il doit donc avoir une bonne stabilité. La valeur du test de durée de vie accéléré (ALT) est couramment utilisée pour estimer le temps de défaillance de la corrosion du revêtement d'électrode. Pour des milliers d'électrodes d'analyse du chlore utilisées dans l'industrie électrochimique telles que le chlor-alcali et le chlorate, des milliers d'eau salée électrolytique et de l'eau de mer, la principale réaction de l'électrode est l'analyse du chlore, l'analyse du chlore ne fera pas l'anode par corrosion sévère, donc la Application pratique de la vie pendant plusieurs années. Afin de prédire la durée de vie des anodes, dix méthodes de renforcement de la corrosion ont été testées.
Le principe de ces méthodes de test est analysé et il est considéré que ces méthodes sont la défaillance précoce de la corrosion causée par la réaction secondaire de l'évolution de l'oxygène pendant le service de l'électrode de base mille. Afin de comprendre l'efficacité des tests améliorés, il est nécessaire d'analyser le mécanisme de défaillance d'une corrosion améliorée et des principaux facteurs d'influence des tests de corrosion améliorés. Par conséquent, sur la base du résumé et de l'analyse des méthodes de test dans la littérature, cet article mène une paire expérimentale
Les facteurs influençant l'amélioration de la corrosion et la forme de corrosion et le mécanisme des anodes chlorés chlorés ont été analysés.
1. Méthodes de test actuelles pour une défaillance de corrosion améliorée
Le test dite de défaillance de la corrosion améliorée mesure généralement si le revêtement est une défaillance électrolytique au moment où le potentiel d'électrode atteint une valeur spécifiée à un courant constant ou lorsque le courant électrolytique tombe à une valeur spécifiée à un potentiel constant. ont été utilisés dans les normes pertinentes de notre pays sur les électrodes utilisées dans l'industrie électrochimique telles que le chloro-alcali et le chlorate. Pour le revêtement d'électrode de chromatographie au chlore appliqué dans une solution saline concentrée, le test de durée de vie rapide amélioré des produits d'électrode, la norme de l'industrie chimique chinoise HG / T 2471-2001 est de tester à la concentration de la solution L M H2 S04 et la densité actuelle de 1A / CM2 . Pour le revêtement d'électrode de chloration appliqué dans la saumure diluée, la norme nationale GB12176-90 est utilisée pour renforcer le test de vie rapide, dans la concentration de la solution L N H2 S04 et de la densité de courant 2A / cm2 dans les conditions du test. Étant donné que la résistance à la corrosion de ce type d'électrode est plusieurs fois plus élevée que celle du type d'électrode précédent, le temps de test est trop long s'il est testé selon la norme de l'industrie chimique. Par conséquent, en général, un produit d'électrode est toujours évalué par une méthode de test améliorée.
Avec l'émergence de nouveaux produits à l'anode de menton résistant à la corrosion élevée, il est nécessaire de présenter une nouvelle méthode de test pour un nouveau type de produits d'électrode. Par conséquent, dans l'expérience, nous utilisons généralement des conditions expérimentales modifiées, telles que différentes concentrations de solutions H2 S04 (telles que 0,5, 1, 2 et 4 N), et en
La résistance à la corrosion a été testée à différentes densités de courant (par exemple, 1, 2, 4 et 8 a / cm2). On peut voir que le principe du test de défaillance de la corrosion dans ces différentes conditions est le même. Dans d'autres articles également, les chercheurs (2-4) dans différents pays ont d'autres choix différents pour des conditions électrolytiques améliorées spécifiques lors de la réalisation d'expériences similaires. On peut voir à partir des données que les conditions du test de défaillance de corrosion améliorée peuvent être très différentes en termes d'électrolyte, de température électrolytique et de densité de courant. Cependant, on peut voir que le principe de base du test de défaillance de la corrosion dans ces différentes conditions est le même.
2. Influence des principaux paramètres du test de corrosion
2.1 L'électrolyte
L'électrolyte utilisé pour renforcer la défaillance de la corrosion par plus de tests est une solution d'acide sulfurique. Parce que l'acide sulfurique est utilisé pour l'électrolyse, la réaction de l'anode est l'évolution de l'oxygène, la réaction de la cathode est l'évolution du chlore, et la réaction totale de l'électrolyse est la décomposition de l'eau, il n'y a donc pas de perte d'acide sulfurique en théorie. En général, si vous souhaitez raccourcir le temps de test, choisissez une concentration élevée d'acide sulfurique. Mais la concentration d'acide sulfurique affectera le processus de défaillance. Il a été souligné que lorsque la concentration d'acide sulfurique varie de 1 à 300 g / L, la valeur de défaillance de la corrosion accrue n'est presque pas affectée par la concentration en masse d'acide sulfurique (4). Au contraire, la valeur de défaillance de la corrosion améliorée du revêtement dans L MOVL H2 S04 était légèrement plus longue que celle de 0. Smovl H2 S04. L'auteur estime que cela peut être lié à la forte acidité de L MOV L H2 S04, à une bonne conductivité et à un faible courant de réservoir initial.
2.2 Température d'électrolyse
Le changement de température a un certain effet sur la valeur de défaillance de la corrosion. Pour les matériaux d'électrode d'évolution de l'oxygène, la température électrolytique augmente et la valeur de vie diminue. Il a été signalé que la valeur de défaillance de la corrosion améliorée d'un revêtement anode oxydé d'eichine est de 20000 h à 40 ℃, tandis que la valeur est de 4000 h et tombe à 1/5 lorsque la température électrolytique est augmentée à 60 ° C [4]. Cependant, pour les matériaux d'électrode chlore chromatographie, généralement dans la plage de 40 à 60 ° C. Nos résultats expérimentaux montrent qu'avec l'augmentation de la température d'électrolyse, la diminution de la valeur n'est pas très évidente.
2.3 densité actuelle
Afin de comprendre l'effet de la densité de courant sur la durée de vie du revêtement d'électrode, nous avons préparé un ensemble d'échantillons d'anodes oxydés
Expériences avec des densités de courant très élevées. Les résultats montrent que dans une solution d'acide sulfurique à 60 ℃, la valeur à vie mesurée dépend de l'électricité
La densité d'écoulement augmente et diminue. On peut voir que la densité de courant a une grande influence sur la valeur de défaillance de la corrosion du revêtement d'électrode. La densité actuelle est passée de 2 ACM-2 à 72ACM, et la valeur de défaillance de la corrosion a été réduite à 1/800 de la valeur d'origine. Il est significatif que la relation entre la densité actuelle et la durée de vie du revêtement de l'électrode soit variée de façon monotone et proche de la relation numérique lorsque la densité actuelle varie dans une large gamme.
3 Forme de défaillance du revêtement
Pendant le service de l'électrode, la surface de l'anode a non seulement des substances actives pour participer à la réaction, mais subit également l'impact des bulles précipitées par papa à la surface en contactant l'électrolyte. Les effets physiques et chimiques du revêtement sont très complexes et les types de défaillance correspondants sont également très complexes. Selon l'étude de Tang Dian et al. [6], son échec peut être classé en quatre formes de base.
L) défaillance de court-circuit:
La distance entre les pôles yin et yang est trop petite ou il y a une échelle au milieu pour agir comme un pont, entraînant une conduction de contact instantanée ou une rupture d'électrolyte intermédiaire, une brûlure de revêtement anodique, une panne de fusion de la matrice.
2) peeling de revêtement:
Le matériau actif se détache de l'anode. Selon la direction du guide principal de l'expansion de la zone de pelage, il peut être divisé en deux types: longitudinal (le long de la direction de la surface parallèle à mille-coate) et transversal (le long de la direction de la surface verticale à mille). L'écaillage longitudinal est l'écaillage de l'expansion longitudinale de la fissure primaire à l'extrémité de la surface de fissure transversale de la fissure secondaire. L'écaillage transversal est généralement causé par la croissance et la rupture de milliers de bulles expirées pour étendre la profondeur de la fissure primaire, et finalement l'écaillage sous l'expansion longitudinale de la fissure secondaire.
3) Passivation de revêtement:
La taille macroscopique de la surface de l'anode menton ne change pas, mais sa structure microscopique ou sa composition chimique change, entraînant une augmentation significative de sa valeur de résistance, de sorte qu'elle ne peut pas effectuer efficacement la réaction électrochimique. Selon les caractéristiques de distribution de composition des revêtements avec une défaillance de la passivation, ils peuvent être divisés en type d'oxydation interne et perte de type central actif.
4) Corrosion du revêtement:
Le revêtement de l'anode du menton peut se dissoudre sous l'action de la force chimique. Le résultat d'une dissolution homogène est une défaillance de dissolution et le résultat d'une dissolution préférée est une défaillance de la corrosion. Dans la plupart des cas, le type de défaillance est composé. Tels que la dissolution et le type de pelage, se réfère à la défaillance de l'anode est due au revêtement est soumis à une corrosion et à un décollage de l'effet complet des résultats, c'est-à-dire de la corrosion dans une certaine mesure après avoir rencontré des fissures pénétrantes, entraînant la séparation de la séparation de le revêtement.
